1、爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。

2、爬架在安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。

3、在地面进行爬架的拼装:

（1）用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓（M16×50、M16×90）；

（2）垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导轨找正对齐;

（3）把导向装置组装好安装在相应位置;

（4）把支座（附着支承结构）固定在主框架相应连接位置上，并紧固。

（1）当结构砼强度达到设计要求，把支座与结构进行可靠连接；

（2）用起重设备把拼接好的主框架吊起，吊点设在上部1/3位置上；

（3）按照爬架方案要求，把主框架临时固定在建筑结构上；

（4）安装底部桁架，并搭设架体。

（1）安装过程中应严格控制架体水平梁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm；

（2）安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定；

（3）扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求；

（4）扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40~60N. m范围内；

（5）脚手杆端头扣件以外的长度应不小于100mm，架体外侧小横杆的端头外露长度应不小于100mm；

（6）作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。

架体搭设完毕后，应立即组织有关部门会同爬架单位对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：

（1）架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到95%以上；

（2）对所有螺纹连接处进行全数检查；

（3）进行架体提升试验，检查升降机具设备是否正常运行；

（4）对架体整个防护情况进行检查；

（5）其他必须的检验调试项目。架体调试验收合格后方可办理投入使用的手续。

提升的总体思路：插上防坠销，将提升支座提升至最上一层并固定，将调节顶撑拆开，调整电动升降设备并预紧，拔下承重支座承重销、松开防坠器。提升架体，支座上部插防坠销，承重支座安装好承重销，防坠支座安装好调节顶撑，锁紧防坠器，使用。

由安全技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装电动升降装置，接通电源，空载试验，检查防坠器，准备操作工具，专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。在升降爬架之前，需对爬架进行全面检查，详细的书面记录内容包括：

①附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；

②所有螺栓连接处螺母已拧紧；

③应撤去的施工活荷载已撤离完毕；

④所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；

⑤电动升降系统能正常运行；

⑥所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；

⑦所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求；

⑧所有防坠装置功能正常；

⑨所有安全措施已落实；

⑩其他必要的检查项目；

如上述检查项目有一项不合格，应停止升降作业，查明原因排除隐患后方可作业。

人员落实到位，架体操作的人员组织：以若干个单片提升作为一个作业组，做到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；操作人员1名，负责电动装置管理、操作、调试、保养的全部责任；在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成一架体的提升的时间约为45分钟。升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。